DLZ 研发
卓越工程
DLZ 设有专门的研发部门，拥有30余年的生产与创新经验。我们采用系统化的工程方法，管理从概念验证到量产准备的完整开发周期。
依托通过 IATF 16949 认证的质量体系，每个环节均受到严格管控与持续优化，确保产品性能稳定、可靠。
严谨有序的创新，让我们能够持续提供高品质汽车零部件，满足不断变化的全球市场需求。
卓越研发的四大基石
我们以系统化的工程方法每年开发1,000余款新品，确保精准适配、性能出色、稳定可靠。
完善的内部测试体系，在真实工况下全面验证材料完整性、耐久性和产品性能。
以原厂件为参照进行产品设计，确保在安装适配、结构和性能上达到 OE 级兼容。
采用先进材料并持续优化生产工艺，提升制造精度，确保产品长期品质稳定一致。
先进工程
DLZ 拥有一支由50余名资深工程师组成的专业团队，专注于前沿技术研究、产品工程和工艺开发。公司持续完善以 OEM 为导向的研发体系，在全部产品平台上推广系统化的开发方法与创新策略。
生产件批准程序（PPAP）、过程失效模式及影响分析（PFMEA）、设计失效模式及影响分析（DFMEA）和产品质量先期策划（APQP）等汽车行业核心工具，已系统地融入 DLZ 的产品生命周期管理体系。
这一系统化方法确保风险得到有效识别，设计稳健、过程能力充足，并全面满足客户与法规要求，从概念到量产始终保持一致性和卓越的技术水准。
研发部门配备先进的测试、验证及样件试制设备，为材料分析、性能仿真和耐久性验证提供坚实的技术支撑。
凭借严谨的工程方法和先进的技术资源，DLZ 开发出高性能的安全关键汽车零部件，满足全球严苛的质量与可靠性标准。
了解测试能力
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基于 OE 的售后市场产品开发
DLZ 在售后市场中的差异化优势，在于始终坚持以原厂件为源头的工程开发。公司有计划地采购原厂（OE）零部件——往往需要付出高昂成本——并将其作为对标与验证的标准参照样件。
通过全面的逆向工程流程，包括尺寸测绘、材料表征、金相分析和性能对标，DLZ 为每一项关键参数建立精确的工程基准。
安装几何、装配接口、公差累积、硬度分布、涂层规格及各项功能性能指标，均以原厂 OE 参照件为基准逐一验证，确保技术上的等效性。
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严格的验证方法确保每一款 DLZ 售后零部件在安装精度、结构完整性和长期耐久性方面均达到 OE 级兼容。凭借在 OE 源头开发和数据驱动的工程验证上的大力投入，DLZ 定位为高端售后市场制造商，所提供的零部件始终如原厂设计般可靠运行，品质毫不妥协。
了解模具工装新品开发与模具工装
DLZ 每年开发1,000余款新产品，以采购自全球市场的 OE 参照样件为依据，确保在广泛的乘用车型上实现精准适配和功能兼容。每款新品均经过尺寸对标、材料验证和装车验证，确保完全符合原厂应用要求。
如此高效的新品开发能力，离不开 DLZ 全面的自主模具工装能力。我们拥有完整一体化的模具体系、先进的设计软件、精密加工设备和经验丰富的技术团队，全面掌控模具全生命周期，涵盖概念设计、模具制造、验证、预防性维护和持续优化。
DLZ 目前拥有4,000余套在用模具，覆盖各类底盘零部件，包括钢制和铝合金控制臂、球头、转向拉杆及相关转向与悬架系统产品。模具资源逐年稳步扩充，以满足不断扩大的全球车型平台覆盖和市场需求。
通过在内部全面掌控模具工装，DLZ 得以提升尺寸精度、缩短开发周期、加强知识产权保护，并确保每一款新品的品质表现稳定一致。
成就可靠
性能表现
我们在每个环节都运用系统化的工程方法并进行严格验证，所交付的零部件能够满足现代汽车应用的严苛标准。
由此，我们的产品在动态载荷下具备长期耐久性，安装适配精准、达到 OE 级兼容，批次间性能稳定一致，并有效降低安全关键部位的失效风险。
这一理念确保我们生产的每一个零部件都性能可靠、经久耐用。
长效耐久
安全关键可靠性
OE 级适配
品质稳定
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